真空爐腔體泄漏是影響設備性能的核心問題之一，其成因復雜且往往具有隱蔽性。真空爐腔體的密封性能直接決定了熱處理工藝的穩定性。其隱患往往在細微處顯現。起初可能只是真空度曲線出現微小波動，或是抽氣時間較往常略有延長。這些不易察覺的征兆若被忽視，最終將導致工藝參數失控，排查泄漏需要使用專業的儀器進行泄漏檢測。

某工廠是組裝真空爐企業，之前采用氦氣檢測泄漏，考慮到成本問題，企業尋求更經濟的檢測方式。KM工程師攜帶SDT270超聲波檢漏儀進行檢測，當SDT270超聲波檢漏儀的高頻傳感器貼近真空爐焊縫時，儀器顯示屏上的數字突然從穩定背景值躍升，同時耳機里傳來間歇性的"嘶嘶"聲。這種特征信號表明我們找到了泄漏點。

傳統檢漏方法如氦質譜法雖精度高，但存在成本高、操作復雜等局限。而SDT270超聲波檢漏儀通過捕捉氣體泄漏產生的高頻超聲波信號實現了非接觸式快速定位泄漏點，為真空爐維護提供了創新解決方案。因其獨特的多模式檢測功能可精準識別氣體泄漏、電氣放電及機械磨損，高頻超聲波轉換技術將人耳不可聞的聲波轉化為清晰可辨的音頻信號，針對真空泵組運轉產生的背景噪聲，設備內置的FFT頻譜分析模塊可自動分離環境噪聲與泄漏信號。配合可視化條形圖顯示，讓細微泄漏無所遁形。

SDT270超聲波檢漏儀的專業性能使其成為工業檢測領域的得力助手。未來隨著物聯網技術的融合，這種預測性維護模式，或將重新定義裝備的可靠性管理標準。